缺陷名稱

產生原因

解決措施

孔的尺寸精度低、尺寸不穩定

1. 珩磨熱量高，冷卻后尺寸變小

（1）珩磨余量大，時間長

（2）珩磨頭轉速高，往復速度低

（3）油石堵塞，自銳性不好

（4）珩磨進給太快，壓力太大

（5）油石磨料、粒度、組織選擇不當

（6）工件材料強度高（硬、韌、黏）

（7）珩磨液不足或冷卻性能差

2. 工藝系統不穩定，尺寸時大時小

（1）孔的預加工質量低，珩磨余量變化大

（2）油石硬度不均勻，切削性能不穩定

（3）孔的加工表面有冷作硬化層或表面粗糙

（4）定時珩磨方法不能獲得準確的珩磨孔徑

（5）珩磨頭上的空氣測量噴嘴磨損，間隙太大

（6）自動測量儀的放大倍數低，調整控制不便

（7）自動測量儀信息反饋系統不靈敏，不可靠

（8）氣壓不穩，氣源未過濾，珩磨液太臟

控制珩磨余量和時間，選擇合適的珩磨用量和油石性能，采用低粘度、大量的、溫度不高的珩磨液降低珩磨熱

提高珩前孔的加工質量，選用硬度、組織均勻的油石，及時檢測、更換自動化測量系統和刀具

形狀誤差

圓度超差

（1）珩磨主軸（或導向套）與工件孔的對中誤差過大

（2）夾具夾緊力過大或夾緊位置不當

（3）孔壁不均，珩磨溫度高或珩磨壓力過大

（4）工件內孔硬度或材質不均

（5）珩磨液太少或供應不均勻，造成內表面冷熱不均

（6）孔預加工后圓度誤差大，或加工余量過小

（7）珩磨頭浮動連接太松、轉速高，擺動慣量大

（8）珩磨頭浮動連接桿不靈活，或剛性連接桿彎曲、擺差大等

（9）往復速度過高，油石與孔相互修整不夠

正確安裝調整珩磨頭，提高胚料和珩前孔的質量，均勻地供應充足的珩磨液，注意容量和泵的流量情況

孔的直線度超差

圓柱度超差

（1）珩磨油石在孔上下端的越程過大，出現喇叭口（兩端大）；越程過小，出現鼓形；上下越程不一致，出現一端大，一端小

（2）工件夾緊變形，或上下壁厚不一致，材料、硬度不一致

（3）孔預加工后的圓柱度誤差大，或珩磨余量過小

（4）油石長度選擇不當

（5）油石硬度不一致，耐用度低（軟），磨耗不均勻（上下偏磨）

（6）珩磨主軸往復速度不一致

（7）珩磨頭上的油石軸向位置變化

（8）珩磨機的往復行程位置精度低

仔細調整油石在孔的上下端越程長度；正確選用油石長度，硬度不宜太軟；相應降低夾緊力與改變夾緊位置；控制孔預加工后的圓度誤差不超過珩磨余量的1/5~1/4；調整或修理機床，或加限位機構

孔的直線度超差

（1）珩磨油石太短，或珩磨頭短且無導向

（2）油石太軟，磨損快，成形性不好

（3）孔預加工后直線度超差

（4）珩磨頭的浮動接頭不靈活，影響珩磨頭的導向性

（5）夾緊變形

（6）珩磨往復速度或珩磨液供給不均勻

（7）夾具與主軸或導向套對中不好

按孔的長度正確選擇油石的長度，并加長導向；及時更換油石，提高耐用度；調整或清洗潤滑浮動接頭，使浮動靈活且無間隙；提高往復速度或增加珩磨液；調整夾具對中，降低夾緊力

孔的軸線與端面不垂直

（1）夾具定位面與珩磨主軸不垂直或定位面過度磨損

（2）孔預加工后的垂直度誤差大

（3）短孔珩磨時未采用剛性連接的珩磨頭

（4）工件底面不干凈，定位面傾斜

（5）夾緊力不均勻，使工件一面抬起

（6）夾緊力過小使工件松動，脫離定位面

（7）夾緊力過大，短孔珩磨或疊裝珩磨時，使端面不平的工件完全貼合后產生變形

（8）珩磨機主軸與工件孔對中不好

調整夾具，正確裝夾工件，檢查和提高孔的預加工精度

表面缺陷

表面粗糙度達不到工藝要求

（1）油石粒度不夠細，或粒度牌號不準

（2）精珩時，圓周速度太低，往復速度高

（3）精珩余量過小，時間短，或壓力大

（4）珩磨液太臟，潤滑性差，流量小

（5）精珩前的表面太粗

（6）油石太硬，易堵塞

（7）油石太軟，精珩時無拋光作用

（8）工件材質太軟

合理選擇珩磨工藝參數；精珩余量≥5μm；正確選擇油石性能

珩磨表面刮傷

（1）油石太硬，組織不均勻，表面堵塞后積聚鐵屑，刮傷表面

（2）珩磨頭在孔內的空隙太小，偶有機加工鐵屑不易排出而刮傷表面

（3）珩磨壓力太小，油石被擠壓刮傷

（4）冷卻液未過濾好，流量和壓力小

（5）珩磨頭退出時油石未先縮回

（6）導向套與工件孔為對中，珩磨頭退出時使尾端偏擺

（7）油石太寬，鐵屑不易排除脫落，積聚在油石表面上形成硬點

減小壓力，提高油石強度、寬度或中間開槽，清除油石上的硬點，選用較軟、組織疏松均勻、有較好自銳性的油石；適當減小珩磨頭直徑，保證徑向間隙，使冷卻液流暢