磨劃工具中，結合劑的功用是黏結磨粒形成砂輪，其作用主要體現兩個方面，1、使磨料可以成型成磨具，2、使砂輪具有磨劃能力。在半導體等硬脆材料切割領域，常見的結合劑有樹脂結合劑、金屬結合劑兩種。 

樹脂結合劑

樹脂結合劑，是由熱固性樹脂做粘結劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質和用量的多少對結合劑的物理性能，機械性能和刀片劃切性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質、性能加以選擇，才能達到良好的切割效果。

可用作硬脆材料樹脂劃片刀的粘結劑材料，廣泛應用的是酚醛樹脂，除此外還有聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂、聚氨脂等。

樹脂結合劑本身具有良好的彈性和有拋光作用，與金剛石磨料結合形成樹脂刀片后，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，經常應用于封裝基板、陶瓷、玻璃等材料的切割。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差，耐熱性也較差，導致高溫切割下刀片的磨損大。 

金屬結合劑

金屬結合劑包含青銅和電鍍兩大類。

青銅結合劑一般以銅，錫為主，為改變其性能，可加入一些其它金屬粉末，如銀，鎳，鋅等。將以上金屬粉末以及金剛石微粉充分混和均勻，然后置于模具中壓制成型，燒結而成即為金屬軟刀。該種刀片的結合劑和磨粒的結合強度高，耐磨性好，磨損小，所以使用壽命長，而且能夠保持良好的形狀，故能承受較大的負荷。但缺點是自銳性較差，表面容易堵塞，發熱大，修整也十分困難。主要用于玻璃、陶瓷、半導體等非金屬材料的切割。

金屬結合劑對刀片的性能的影響是多方面的，單靠調整錫銅含量無法滿足需要，必須加入一定比例的其它金屬粉末來調節，在銅錫合金中加入適量的鉛可提高耐磨性；加入適量鎳可提高機械強度和耐磨性；加入銀粉可改進合金的機械性能和導電性能，而且可使合金的抗折強度有很大提高。除此外，要達到制造中工藝性能好，混料的方式，方法，成型壓力，模具結構，燒成升溫曲線等都有嚴格要求。

電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結合劑刀具，磨料層薄，磨粒密度高，刀具表面切割鋒利，切割效率高，經濟效益好，不需要修整。

金剛石刀具中結合劑的作用是將金剛石磨料牢固地黏在一起，不同硬度的結合劑對刀片的壽命影響比較大。

軟性結合劑能夠加速金剛石顆粒的“自我鋒利”，使劃片刀始終保持比較鋒利的狀態，能減小切割材料的正面崩缺、分層及毛刺問題。硬性結合劑能更好地把持金剛石顆粒，增加刀片的耐磨性，提高刀片的壽命。

軟性結合劑的缺點是刀片壽命的縮短，硬性結合劑的缺點是切割產品的品質較差。

結合劑的選用，一方面是結合劑類型的選用，另一方面，也是結合劑體系的選用。每一種結合劑的體系或種類很多，針對不同材料不同的加工要求，需要選擇合適的結合劑。由于產品科技的進步，很多加工領域，樹脂結合劑可以用，金屬結合劑也可以用，但是要使劃切方案最優化，還需要專業人士進行選擇和配制。