人造金剛石磨料的劃切機(jī)理

   切割刀片是由人造金剛石顆粒和結(jié)合劑組成，在劃片設(shè)備空氣主軸高速旋轉(zhuǎn)下，針對(duì)某些材料進(jìn)行切斷、開(kāi)槽等加工，具有精度高、穩(wěn)定性好、效率高等特點(diǎn)。人造金剛石顆粒帶有單獨(dú)磨削能力，是起主要磨削作用的磨料，本文將簡(jiǎn)單講述該磨料的工作機(jī)理。

一、刀片組成部分示意圖：

二、微切削過(guò)程分三個(gè)階段：

刀片起劃切作用的是切削刃，切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)磨粒，這些磨粒對(duì)工件進(jìn)行切削。

2.1滑擦階段：

切削刃剛開(kāi)始與工件接觸時(shí)，切削力是由小逐漸增大的，這時(shí)候磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而過(guò)，工件也僅僅產(chǎn)生彈性變形。

2.2耕犁階段（也稱刻劃階段）：

當(dāng)磨粒繼續(xù)切入工件，工件表面開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形，磨粒前方受擠壓的材料向兩邊塑性變形，在工件表面耕犁出溝槽，而溝槽的兩側(cè)微微隆起產(chǎn)出斷裂。

2.3切削階段

磨粒繼續(xù)向工件切入，切削向下的垂直力不斷增大，達(dá)到臨界值時(shí)，被磨粒擠壓斷裂的材料碎屑通過(guò)刀口容屑槽和冷卻水沖刷，排除出溝槽，達(dá)到去除材料的目的。

三、刀片自我鋒利（自銳）

金剛石刀具有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，在切割過(guò)程中隨著刀片不斷的磨損，不斷裸露出新的金剛石磨粒，繼續(xù)參與磨削，讓刀具保持足夠的鋒利性，保持穩(wěn)定的切削效果，我們把這個(gè)過(guò)程稱為“自銳”。

但是在切削不同材料工件上，刀片自銳性表現(xiàn)不一而足，當(dāng)?shù)镀凿J性不足時(shí)，可以進(jìn)行修刀，幫助金剛石裸露，以達(dá)到穩(wěn)定良好的切削效果。

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